主要設備

ダブルハンガーのラック式電気亜鉛めっき装置。最大有効寸法500×500×1200、治具込みで20～25kg／R(ラック)程度まで処理可能。
亜鉛膜厚13μｍ以上も対応可能で、安価に大量生産することに適しています。西工場に設置されており、東工場3号機と離れているため災害等により生産の完全中断を避けられています。

Cu（銅）、Ni（ニッケル）、Sn（スズ）の単層、複層のメッキが可能。
素材は鉄、真鍮、銅材の処理が可能です。
有効寸法：320×900×400

ダブルハンガーのラック式電気亜鉛めっき装置。最大有効寸法500×500×1200、治具込みで20～25kg／R(ラック)程度まで処理可能。
亜鉛膜厚13μｍ以上も対応可能で、安価に大量生産することに適しています。東工場に設置されており、西工場・１号機と離れているため災害や重故障等による生産の完全中断を避けられます。

バーコードによりバレル単位で条件指定でき、初心者でも容易に加工可能。
シンプルなラインで短納期に対応可能。
Φ1.5超の製品処理が可能。

バーコードによりバレル単位で条件指定でき、初心者でも容易に加工可能。
亜鉛ダイキャスト製品の前処理無し→直接亜鉛めっき処理が可能。
酸洗い、アルカリ脱脂のみの処理が可能。
3価黄色（染色）の処理（識別用途、耐食性同等）。

バーコードによりバレル単位で条件指定でき、初心者でも容易に加工可能。
ダブルバレルで生産力が高い（800～1,200kg/h）、24h稼働可能。
ベーキング炉を必ず通り、ベーキング工程飛びが原則発生しません。
めっき条件とベーキング条件の履歴を生産管理システムに残していて、トレースが可能。

アルミニウム材にメッキ可能。
Ni（ニッケル）、Sn（スズ）の単層、Ni/Sn複層のメッキが可能。
有効寸法：320×900×400

工業規格で要求された一定の温度・湿度・塩水濃度下での加速試験＝噴霧試験が可能。 メッキ・塗装 他の耐食性を評価します。

非常に薄い皮膜の膜厚測定と微量成分分析に優れており、低いエネルギーレベルのX線にも感度が高いため、原子番号の低い元素のリンやアルミニウムなどの分析も可能です。

試料にX線を照射し、含まれる元素の種類・含有比率・分布を分析可能です。
様々な症状の調査・解析に使われます。